溶接記号をお探しですね。
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溶接記号って何？ものづくりの共通言語を知ろう
溶接記号は、ものづくりの現場で使われる「設計図」のようなものです。
この記号を見るだけで、どんな溶接をすればいいのか、どんな形に加工すればいいのか、さらには完成後にどんな検査をすればいいのかまで、すべてがわかるようになっています。
世界中どこでも通じる「共通の言語」として、安全で高品質な製品を作るために欠かせない存在なんです。
溶接記号の基本的な構造
溶接記号は、JIS規格という日本の標準ルールで決められています。
基本的な形は、溶接する場所を指す「矢印」と、それに対して水平に引かれた「基線」でできています。
基線の上や下には「基本記号」が書かれていて、これが溶接の方法や溝の形を表しています。
そして、その周りに書かれた数字が、溝の深さや間隔、角度などの詳しいサイズを教えてくれます。
ここで大切なのは、基本記号の位置です。
基線の「下側」にある時は矢印が指している側から溶接し、「上側」にある時は矢印の反対側から溶接するという決まりがあります。
さらに、表面をどう仕上げるかや、どんな検査をするかを示す「補助記号」や、記号の最後に付く「尾」で、もっと詳しい指示を出すこともできます。
これらを組み合わせることで、複雑な溶接作業でも間違いなく伝えることができるんです。
いろいろな溝の形と基本記号
溶接で使う「開先（かいさき）」は、金属同士をくっつけるために作る溝のことです。
英語では「グルーブ」とも呼ばれています。
この溝の形は溶接の強度にとって、とても重要な役割を果たしています。
溝の形にはいろいろな種類があります。
I型、V型、レ型、J型、U型、K型、X型など、それぞれに特徴があります。
例えば、V型の溝は溶接に使う材料を節約しながら、しっかりと深く溶かすことができます。
一方、J型やU型のように曲線が付いた溝は、とても強くて美しい仕上がりになりますが、加工するのに手間がかかります。
どの形の溝を選ぶかは、製品にどのくらいの強度が必要か、コストはどのくらいか、作業の効率はどうかなど、いろいろなことを考えて決めます。
図面に書かれた基本記号と数字を見れば、現場の人は最適な溝を作ることができるのです。
すみ肉溶接の記号と使い分け
「すみ肉溶接」は、T字型に組み合わせた鋼板や、重ねた鋼板の角の部分を溶接する時によく使われる方法です。
記号は直角三角形で表されます。
この三角形が基線の「下側」にあれば矢印が指している場所を、「上側」にあれば矢印の反対側を溶接します。
三角形の左側に書かれた数字は、溶接する「脚の長さ」を表していて、溶接部分のサイズを決めています。
すみ肉溶接には大きく分けて2つの方法があります。
接合部分を全部つなげて溶接する「連続すみ肉溶接」と、一定の間隔で部分的に溶接する「断続すみ肉溶接」です。
断続すみ肉溶接には、さらに2つのパターンがあります。
溶接部分がまっすぐ並ぶ「並列断続すみ肉溶接」と、上下の溶接がジグザグになる「千鳥断続すみ肉溶接」です。
千鳥の場合は、記号も上下をずらして描きます。
記号の周りには、脚の長さだけでなく、溶接の幅や数、間隔なども細かく書かれていて、正確で高品質な溶接ができるようになっています。
品質を守る補助記号たち
溶接記号は、基本記号だけでなく「補助記号」を付け加えることで、もっと詳しい指示を出すことができます。
これらの補助記号は、溶接の品質や機能、検査の方法を正確に伝えるために大切な役割を果たしています。
例えば、「裏波溶接」の補助記号は、溶接の裏側の隙間もしっかりと埋めて、とても強い溶接を作るための指示です。
基本記号の反対側に黒い半円で表され、どのくらいの高さが必要かも一緒に書かれます。
「裏当て」の補助記号は、溶接する時に裏側に金属を当てて、溶けた金属が落ちないようにする方法を指示します。
溶接後の表面をどう仕上げるかを示す記号（平ら、凸、へこみなど）や、工場で溶接するか現場で溶接するかを示す「現場溶接」、接合部分を全部溶接する「全周溶接」といった記号も重要です。
そして、製品の安全性を確保するために欠かせないのが「非破壊検査」の補助記号です。
RT（レントゲン検査）やUT（超音波検査）など、目的に合わせたいろいろな検査方法が指定されて、最終的な品質チェックまでしっかりと指示されます。
これらの補助記号を正しく使うことで、設計者の考えが現場の作業者にきちんと伝わり、信頼できる製品作りにつながっているのです。
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